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倉庫作業は、日々の業務の中で多くの危険が潜んでいます。
倉庫管理を始めたばかりの方や、最近物流センター長に昇進して職場の安全管理を実施しなければならない方などにとって、始めたばかりの倉庫管理で、倉庫作業の安全対策は何から手をつけてよいか分からないことも多いでしょう。
この記事では、倉庫の作業安全性を高めるために重要な安全対策を詳しく解説します。
倉庫作業の安全対策を実施せず放置していると、時に重大な負傷や業務遂行の遅れを引き起こす原因となり得ます。
それを避けるため、具体的な安全対策を理解し、実施することが重要です。この記事を通じて、倉庫の管理者が直面する可能性のあるリスクを最小限に抑え、安全な職場環境を確保するための知識を提供します。
実際に私が倉庫で実施してきた中で、必ず必要だったポイントを整理して紹介しますね！
それでは早速みていきましょう！
倉庫作業で安全対策が必要なポイント
1.転倒事故への安全対策
倉庫内で最も一般的な事故の一つが転倒事故です。床の滑りやすさ、不均一な面、散らばった荷物などが原因で起こり得ます。
このような事故を防ぐためには、まず床面を常に清潔に保ち、物品は適切な場所に整理整頓することが重要です。また、滑り止めマットの使用や、適切な照明を確保することで、作業者が安全に動ける環境を作ることができます。
あと、特に倉庫作業で事故が発生しやすいのが、段差の躓きです。倉庫の荷物の大きさは大小あり、パレットなどを利用する機会も多いでしょう。使おうとしていたパレットを地面に置いたままにしていて、パレットに躓いた。パレット自体が割れやすく、割れた隙間に足を取られて転倒した。などと言った事が起きやすいです。
搬送器具なども注意しましょう。ハンドパレットトラックなどは、停車中は爪が地面から数センチ分の段差になります。搬送用のコンベアなども、サイズによりますが腰より低い位置に配置されている場合が多く、視界に入らず設備に躓く可能性もあります。
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2.腰痛防止の対策と配慮
倉庫作業では重い物の持ち運びが頻繁にあり、腰痛は職業病とも言えるほど一般的な問題です。
腰痛を防ぐためには、適切な持ち運び技術のトレーニングが不可欠です。具体的には、腰に負担が少ない持ち方や、物を持ち上げる際の正しい姿勢を教育する必要があります。
また、機械的な援助ツールを利用して物理的負担を減らすことも有効です。
特に、低い位置から荷物を持ち上げるような作業が多い場合は、リフター系の設備を取り入れるなどして、とにかくしゃがむような動作を減らしましょう。
上手く導入できれば、生産性も上げて費用回収することも可能です！
もし、どうしてもしゃがむ動作が減らせない職場では、こちらのアシストスーツも試してみてください。こちらは、バネやエアー圧などを利用して、腰の曲げ負担を補助してくれるツールになります。
これ実際に私も倉庫に導入してみましたが、高齢の方には特に評判が良かったです。私も装着してみましたが、イメージは「腰痛サポータの超強力版」という感じで、腰の曲げ・戻し動作中にスッと支えてくれているような感覚になりますね。
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3.設備の巻き込まれ、挟まれ防止に関する安全対策
倉庫内での作業中、機械や設備による巻き込まれ事故や挟まれ事故は重大な怪我に繋がります。これを防ぐためには、すべての機械に適切な安全ガードを設置し、定期的な保守点検を行うことが必須です。
また、作業者が安全ルールを理解し遵守するための継続的な教育とトレーニングが求められます。事故発生時の緊急停止装置の確認も忘れてはならない安全対策の一つです。
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4.荷物が原因となる事故への安全対策
重たい荷物や不安定に積まれた荷物から発生する事故もまた、倉庫作業において頻繁に見られます。荷物の安全な積み込み、移動、保管方法を徹底することが重要です。
具体的には、積載限度を守り、重量物は低い位置に保管する、棚の耐荷重を常に確認することが挙げられます。また、積み重ねる際には、安定性を確保するためのテクニックを用いる必要があります。
重量物を扱うエリアや、荷物を高積みするエリアなどは、全てフォークリフトや設備の作業にしてしまい、人が立ち入らないようにするのが一番有効です。
5.フォークリフトとの接触事故に関する安全対策
フォークリフトは倉庫内作業において不可欠な機械ですが、操作不十分や運用環境の不備により、接触事故が発生することがあります。これを防ぐためには、オペレーターに対する十分な訓練による安全対策が必要です。運転技術だけでなく、安全な運転習慣を身につけさせるための継続的な教育が重要となります。また、作業エリアには明確な通路が確保され、必要な速度制限や一方通行の規制を設けることが効果的です。
倉庫は人が荷捌きした荷物をリフトで搬送するなど、作業者とフォークリフトの作業場所を完全に分けるのが難しいケースが多いです。
このようなケースでは、時間帯で分けるなどの工夫も有効です。
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6.感電事故に関する安全対策
倉庫内での感電事故は、電気設備の不適切な使用やメンテナンス不足が原因で発生することが多いです。すべての電気設備は、定期的に専門家による検査と保守が行われるべきです。また、作業者が裸の配線や破損した電気機器に近づかないように、教育と警告の掲示が必要です。安全な操作方法と事故発生時の対応プロセスを全員が理解し実行することが、感電事故を未然に防ぐ鍵となります。
また、電気関連の事故は火災に繋がる可能性もありますので、消火器の場所をスタッフに教育したり、消火器の使用訓練も定期的に行うようにしましょう。
近隣の消防署にお願いすれば、訓練用の消火器を使った訓練を実施してくれますよ！
まとめ
倉庫での安全対策は、日々の業務を効率的かつ円滑に進めるために欠かせません。
そして、事故防止のための具体的な手段を知ることで、作業者の安全と作業効率の向上が期待できます。転倒事故、腰痛、機械の巻き込まれ事故、荷物やフォークリフト、感電事故など、倉庫でのさまざまなリスクに対し、それぞれ適切な対策を講じることが重要です。
これらの安全対策を通じて、倉庫がより安全で生産性の高い職場となることを目指しましょう。